Fil-proċess ta 'produzzjoni ta' stampar bil-kulurborża minsuġas, kisi huwa proċess importanti indispensabbli, u huwa wkoll rabta suxxettibbli għall-iżbalji.Għalhekk, sabiex tiġi żgurata l-kwalità tal-produzzjoni tal-istampar bil-kulurborża minsuġas, huwa importanti ħafna li tikkontrolla t-teknoloġija tal-kisi rilevanti.Dawn li ġejjinborża minsuġail-manifatturi se jiddependu fuq snin ta 'esperjenza ta' produzzjoni biex issolvi xi għarfien dwar l-istampar bil-kulurborża minsuġakisi.Jekk għandek opinjonijiet differenti, jekk jogħġbok ċempel biex tissupplimenta.
Sa fejn hu possibbli, għandu jkun allinjat man-nofs tal-kerrikot qabel l-istralċ tad-drapp, u ż-żewġt itruf tal-kerrikot għandhom ikunu miksija b'żejt tas-silikonju qabel ma jitimgħu l-istampar bil-kulurborża minsuġa.Meta tiġbor u tpoġġi drapp, il-veloċità sinkronika għandha titnaqqas għal inqas minn 30 m / min.qabel ma tiġbor drapp, oqros roll l-ewwel u ma ninsewx li twaħħal it-tejp.Wara li tirċievi drapp, kun żgur li t-tarf tad-drapp huwa allinjat ma 'l-għajn polarizzanti, u mbagħad erfa' r-roll niskata biex tirċievi drapp ġdid.Jekk il-wisa 'tad-drapp tinbidel, għandek bżonn tosserva t-tarf tad-drapp u taġġusta t-tarf tad-die.Qabel ma tirċievi drapp, il-veloċità hija kemxejn bil-mod.Wara li tirċievi drapp, qabel ma l-ġonta b'saff doppju tidħol fil-korona, itfi l-magna tal-korona l-ewwel.Wara li l-ġonta b'saff doppju tidħol fir-roll kompost, erfa 'l-qtugħ tat-tarf u ixgħel il-blower.Wara l-ġonta, aqta 'u agħlaq it-tarf.
Borża minsuġamanifattur
Meta l-ġonta tkun lesta, ibdel ir-roll fil-ħin, u aġġusta l-wisa 'tirqim kemm jista' jkun malajr qabel l-ewwel bidla tas-sewqan, u qabel it-tmiem tad-drapp ewlieni biex tgħaqqad l-istampar bil-kulurborża minsuġa.Aġġusta t-tensjoni tat-tmigħ u l-istralċ, it-temperatura tar-romblu tat-tisħin minn qabel, il-vultaġġ tal-korona u l-proporzjon tal-veloċità tal-kisi.It-temperatura tar-romblu li jkessaħ hija baxxa u l-veloċità m'għandhiex tkun ogħla minn 35 m / min.qabel issuq, agħlaq id-daħla tal-ilma tar-romblu li jkessaħ, stenna għat-temperatura fuq il-wiċċ tar-romblu li jkessaħ, u mbagħad iftaħ il-valv tal-ilma li jkessaħ.Ikkontrolla t-temperatura tal-wiċċ tar-roll li jkessaħ (40 ~ 50 ℃), aġġusta t-tensjoni tat-tkebbib u t-tkebbib mill-ġdid, tevita l-bokka tal-qanpiena u l-istampar bil-kulur skartborża minsuġafir-rewinding, u tmiss il-qanpiena darbtejn.It-tkebbib mill-ġdid għandu jkun immarkat bi strixxa tal-karta biex tfakkar il-proċess li jmiss, inklużi prodotti difettużi u skart bħal kisja nieqsa, infafet, maqsuma tad-dijaframma, tarf miksur, eċċ.
Jekk il-flatness tal-istampar bil-kulurborża minsuġahija fqira u tidher weraq tal-lotus, aġġusta t-tensjoni tal-kunsinna ogħla.Qabel l-istralċ, l-ewwel ikkonferma t-tul u l-qasir tal-wiċċ tat-tarf u t-tubu tal-ħadid tal-qalba tar-roll tad-drapp;wara t-tagħbija, osserva l-pożizzjoni tar-roll tad-drapp u tipprova tkun qrib in-nofs tal-kerrikot.Jekk ikun hemm wisq devjazzjoni fin-nofs, għandha tkun irrumblata 'l isfel u mdawwar fil-ħin.Sabiex tiġi evitata d-devjazzjoni milli tiġi kkoreġuta minħabba l-puplesija korretta f'postha, il-magna tal-korona, il-valv tal-ilma tar-roll tat-tisħin minn qabel u t-tkessiħ għandhom jingħalqu fil-ħin meta tirritorna l-karozza għal xi raġuni matul il-proċess tal-kisi.Iftaħ il-borża minsuġawieħed wieħed wara li jidħol fil-karozza.Jekk ruffles serji jidhru fil-borża minsuġa, tpoġġihx fuq il-wiċċ tal-operazzjoni għall-korrezzjoni.Żid b'mod xieraq it-tensjoni tat-tkeċċija.Wara d-dijametru tar-romblu tal-istampar bil-kulurborża minsuġahija iżgħar, it-tensjoni għandha tiġi rilaxxata.Meta tinbidel l-ispeċifikazzjoni, il-wiċċ tal-cots u r-rombli għandu jiġi dekontaminat l-ewwel, u t-trab fuq il-ġilda ta 'barra tal-borża tal-ippakkjar għandu jitnaddaf qabel ma l-materjal tal-kisi jitferra' fil-mixer.Matul il-proċess tat-taħlit, il-kisi għandu jinżamm nadif biex jiġi evitat li t-trab jidħol fid-delu.Iż-żejt għandu jiġi injettat fit-trijade tas-sors tal-gass regolarment, u ż-żejt għandu jintrema fir-rota tal-frizzjoni u fil-binarju pnewmatiku kuljum
Ħin tal-post: Mejju-10-2021